拆卸太陽(yáng)能發(fā)電板回收，本公司大量急需一批這些組件 望朋友們幫我留意一下，謝謝合作，公司或個(gè)人有這些低級(jí)檔次的產(chǎn)品的組件請(qǐng)留意，本公司急需要這些 ……250W ----310W的色差組件 殘次品組件 和劃痕組件 層壓件 隱裂伹件 裂片組件 閃電紋組件 和工程拆卸組件 臟組件 功率不足組件 等 等 等。有需要處理的和我聯(lián)系。
電池組件的制作流程
(1)電池測(cè)試
由于電池片制作條件的隨機(jī)性，生產(chǎn)出來(lái)的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進(jìn)行分類;電池測(cè)試即通過(guò)測(cè)試電池的輸出參數(shù)(電流和電壓)的大小對(duì)其進(jìn)行分類。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。
(2)正面焊接
將匯流帶焊接到電池正面(負(fù)極)的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機(jī)可以將焊帶以多點(diǎn)的形式點(diǎn)焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個(gè)紅外燈(利用紅外線的熱效應(yīng))。焊帶的長(zhǎng)度約為電池邊長(zhǎng)的2倍。多出的焊帶在背面焊接時(shí)與后面的電池片的背面電極相連。
(3)背面串接
背面焊接是將電池串接在一起形成一個(gè)組件串，我們目前采用的工藝是手動(dòng)的，電池的定位主要靠一個(gè)膜具板，上面有放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對(duì)應(yīng)，槽的位置已經(jīng)設(shè)計(jì)好，不同規(guī)格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將"前面電池"的正面電極(負(fù)極)焊接到"后面電池"的背面電極(正極)上，這樣依次串接在一起并在組件串的正負(fù)極焊接出引線。
(4)層壓敷設(shè)
背面串接好且經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。玻璃事先涂一層試劑(primer)以增加玻璃和EVA的粘接強(qiáng)度。敷設(shè)時(shí)保證電池串與玻璃等材料的相對(duì)位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。(敷設(shè)層次:由下向上:鋼化玻璃、EVA、電池片、EVA、玻璃纖維、背板)。
(5)組件層壓
將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi)，通過(guò)抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起;后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時(shí)間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。我們使用快速固化EVA時(shí)，層壓循環(huán)時(shí)間約為25分鐘。固化溫度為150℃。
(6)修邊
層壓時(shí)EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。
(7)裝框
類似與給玻璃裝一個(gè)鏡框;給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強(qiáng)度，進(jìn)一步的密封電池組件，延長(zhǎng)電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹(shù)脂填充。各邊框間用角鍵連接。
(8)焊接接線盒
在組件背面引線處焊接一個(gè)盒子，以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。
(9)高壓測(cè)試
高壓測(cè)試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測(cè)試組件的耐壓性和絕緣強(qiáng)度，以保證組件在惡劣的自然條件(雷擊等)下不被損壞。
(10)組件測(cè)試
測(cè)試的目的是對(duì)電池的輸出功率進(jìn)行標(biāo)定，測(cè)試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級(jí)。目前主要就是模擬太陽(yáng)光的測(cè)試Standard test condition(STC)，一般一塊電池板所需的測(cè)試時(shí)間在7-8秒左右。
我們的優(yōu)勢(shì)：
1、從事光伏產(chǎn)品回收多年，豐富的回收經(jīng)驗(yàn)。
2、客戶至上，誠(chéng)信服務(wù)，遵守誠(chéng)信服務(wù)，客戶是賴以生存和發(fā)展的根本。
3、公司資金充足，全國(guó)上門收貨，提供拆卸服務(wù)。
【注】太陽(yáng)能電池片.硅片.單/多晶硅料.電池板市場(chǎng)價(jià)格行情每天都在變，想了解目前光伏產(chǎn)品價(jià)格請(qǐng)聯(lián)系申浩光伏。
